Hvad er sammensætningen af ​​NBR-gummiforbindelse?

NBR er en syntetisk gummiblanding, der er meget udbredt for dens modstandsdygtighed over for olier, brændstoffer og andre kemikalier. Sammensætningen af ​​enNBR gummiblandingomfatter typisk en række ingredienser designet til at forbedre dets egenskaber, såsom fleksibilitet, holdbarhed og kemisk resistens. Her er en oversigt over nøglekomponenterne:

1. Nitrilbutadiengummi (NBR) Polymer:

  - Basismateriale: NBR er en copolymer fremstillet af butadien og acrylonitril. Forholdet mellem disse to monomerer påvirker gummiets egenskaber:

    Butadien: Giver fleksibilitet og elasticitet.

    - Acrylonitril: Forbedrer kemikalie- og olieresistens.

  - Akrylnitrilindholdet varierer normalt fra 15 % til 50 %. Højere acrylonitrilindhold giver bedre olieresistens, mens lavere indhold giver bedre fleksibilitet ved lave temperaturer.

2. Fyldstoffer:

  Carbon Black: Almindeligvis brugt som et forstærkende fyldstof for at forbedre trækstyrke, slidstyrke og overordnet holdbarhed.

  - Silica: Et andet forstærkende fyldstof, som nogle gange bruges til at forbedre mekaniske egenskaber og forbedre varme- og kemikalieresistens.

  - Calciumcarbonat: Et omkostningseffektivt fyldstof, der øger mængden af ​​forbindelsen uden at påvirke dets mekaniske egenskaber markant.

3. Blødgøringsmidler:

  - Forarbejdningsolier: Bruges til at forbedre bearbejdeligheden af ​​gummiet, hvilket gør det lettere at forme og forme under fremstillingen. Eksempler omfatter paraffinolie eller phthalatestere.

  - Phthalater eller estere: Disse kan bruges som blødgørere for at blødgøre materialet og øge fleksibiliteten.

4. Hærdningsmidler (vulkaniseringsmidler):

  - Svovl eller peroxider: NBR gummi er vulkaniseret (hærdet) for at forbedre elasticitet, styrke og temperaturbestandighed. Svovl er det mest almindelige hærdermiddel, men organiske peroxider bruges nogle gange for bedre varmebestandighed.

5. Acceleratorer:

  - Thiazoler, Sulfenamider eller Guanidiner: Disse kemikalier fremskynder vulkaniseringsprocessen, hvilket sikrer, at gummiet hærder korrekt og på kortere tid.

6. Aktivatorer:

  - Zinkoxid og stearinsyre: Disse aktivatorer forbedrer effektiviteten af ​​hærdningsprocessen ved at interagere med acceleratorerne og svovl for at danne stærke tværbindinger i gummimatrixen.

7. Antioxidanter og antiozonanter:

  - Antioxidanter: Beskyt gummiet mod oxidativ nedbrydning forårsaget af varme og eksponering for ilt. Eksempler omfatter aminer og phenoliske antioxidanter.

  - Antiozonanter: Beskyt gummiet mod nedbrydning forårsaget af ozon i atmosfæren, som kan føre til revner. Der anvendes ofte voksbelægninger eller kemiske antiozonanter.

8. Stabilisatorer:

  - Stabilisatorer, såsom UV-stabilisatorer eller termiske stabilisatorer, er tilføjet for at øge gummiets modstandsdygtighed over for ældning fra eksponering for sollys eller høje temperaturer.

9. Andre tilsætningsstoffer:

  - Farvepigmenter: Afhængigt af anvendelsen kan NBR-forbindelser farves ved hjælp af pigmenter.

  - Flammehæmmere: I nogle applikationer kan halogenerede forbindelser eller fosfater tilsættes for at forbedre brandmodstanden.

  - Forarbejdningshjælpemidler: Stoffer som stearater eller voks er inkluderet for at forbedre gummiets flydeegenskaber under fremstillingen.

Sammensætningsoversigt:

1. NBR-polymer (butadien og acrylonitril)

2. Fyldstoffer (Carbon Black, Silica, Calcium Carbonate)

3. Blødgøringsmidler (olier, phthalater)

4. Hærdemidler (svovl eller peroxider)

5. Acceleratorer (thiazoler, sulfenamider)

6. Aktivatorer (zinkoxid, stearinsyre)

7. Antioxidanter og antiozonanter

8. Stabilisatorer

9. Andre tilsætningsstoffer (pigmenter, flammehæmmere)

Endelige egenskaber af NBR-gummi:

- Olie- og kemikalieresistens: På grund af indholdet af acrylonitril er NBR meget modstandsdygtig over for olier, brændstoffer og kemikalier, hvilket gør den velegnet til pakninger, tætninger og slanger.

- Temperaturområde: NBR fungerer godt i et temperaturområde på -40°C til 120°C, afhængigt af formuleringen.

Mekanisk styrke: NBR har god trækstyrke, slidstyrke og elasticitet.

Den nøjagtige formulering af en NBR-forbindelse kan variere baseret på de specifikke anvendelseskrav, men disse komponenter danner grundlaget for dets ønskelige egenskaber i en lang række industrier.

Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. blev etableret i 1986 og har specialiseret sig i formeludvikling og fremstilling af forskellige højpræcisions- og højkvalitetsgummiforbindelser. Virksomheden har uafhængige import- og eksportrettigheder og har etableret og forbedret et komplet kvalitetsstyringssystem. Det er en stor privat produktion af gummiblandinger i Fujian.

Besøg vores hjemmeside påhttps://www.sldrubbersolutions.com/for at lære mere om vores produkter. For henvendelser kan du kontakte os påDYLAN@TEC-RUBBER.COM.