Hvad er NBR?

Nitrilgummi (NBR)er en copolymer lavet af acrylonitril og butadien monomerer. Det er hovedsageligt fremstillet ved lavtemperaturemulsionspolymerisation. Det har fremragende oliebestandighed, høj slidstyrke, god varmebestandighed og god vedhæftning. Stærkt relæ. Dens ulemper er dårlig lavtemperaturmodstand, dårlig ozonmodstand, dårlig isoleringsevne og lidt lavere elasticitet.

Nitrilgummi bruges hovedsageligt til fremstilling af oliebestandige gummiprodukter. Der er fem typer acrylonitrilindhold (%) i nitrilgummi: 42 til 46, 36 til 41, 31 til 35, 25 til 30 og 18 til 24. Jo højere acrylonitrilindholdet er, jo bedre er oliebestandigheden, men kulden modstanden falder tilsvarende. Den kan bruges i lang tid i luft ved 120 ℃ eller i olie ved 150 ℃. Derudover har den god vandmodstand, lufttæthed og fremragende klæbeegenskaber. Det er meget udbredt i produktionen af ​​forskellige olieresistente gummiprodukter, forskellige oliebestandige pakninger, pakninger, ærmer, fleksibel emballage, bløde slanger, trykning og farvning af gummiruller, kabelgummimaterialer osv. Det er blevet uundværligt i bilen , luftfart, petroleum, kopiering og andre industrier. elastisk materiale.

NBR har fremragende oliebestandighed. Transformen tegner sig for omkring 78% af den typiske NBR-struktur. Da NBR indeholder cyanogrupper i sin molekylære kædestruktur, er dens olieresistens (såsom modstandsdygtighed over for mineralolie, flydende brændstof, animalske og vegetabilske olier og opløsningsmidler) bedre end naturgummi, chloroprengummi og styren-butadiengummi. Sammenlignet med andre gummier har NBR en bredere vifte af brugstemperaturer. Dens langtidsbrugstemperatur er 120°C. Samtidig har NBR god lavtemperaturmodstand, og den laveste glasovergangstemperatur kan nå -55°C. NBR har god kemisk resistens og stabilitet og god forarbejdningsydelse. Efterhånden som acrylonitrilindholdet i dets struktur stiger, øges dets relative densitet, vulkaniseringshastigheden accelererer, og trækstyrkeydelsen forbedres, men modstandsdygtigheden falder, og kuldemodstanden bliver værre. Da cyanogruppen i NBR let polariseres af et elektrisk felt, falder dens dielektriske egenskaber, og det er en halvledergummi. NBR kan opdeles i fem kategorier efter niveauet af ACN-indhold: ultrahøj, høj, mellemhøj, medium og lav acrylonitril. Der er to produktionsmetoder: kontinuerlig og batch polymerisation. Den kontinuerlige polymerisationsmetode bruges normalt til produktion af små og store mængder med lavt forbrug. Batchpolymerisationsmetoden er velegnet til multi-variety og små batchproduktion, og ingeniørkonstruktionsforbruget er højt. Selvom nitrilgummi har fremragende fysiske og mekaniske egenskaber og forarbejdningsegenskaber, er dens langsigtede ydeevne i miljøer med sur benzin og høje temperaturer (150°C) ikke så god som fluorgummi og akrylatgummi. Af denne grund blev der udviklet hydrogeneret nitrilgummi med fremragende ydeevne (HNBR). Derudover er der også udviklet nitrilgummi og carboxylnitrilgummi (XNBR) med ekstrem kuldebestandighed og høj renhed.

På grund af dens fremragende oliebestandighed og fysiske og mekaniske egenskaber,NBRanvendes i vid udstrækning til fremstilling af forskellige oliebestandige gummiprodukter, såsom O-ringe, pakninger, slanger og brændstoftankforinger, trykruller, olietankforinger, isolerende gulvbrædder, oliebestandige skosåler, hårdgummidele, stof belægninger, rørtrådsbeskyttelseslag, pumpehjul, trådkapper, klæbemidler, fødevareemballagefilm, gummihandsker og andre områder. I 2014 var der mere end 30 lande, der producerede NBR i verden. Det største forbrugsområde var produktion af oliebestandige slangeprodukter og flammehæmmende transportbånd, der udgør ca. 53% af det samlede NBR-forbrug. Ved at bruge nylon mellemlag og chlorbutylgummi som indre og ydre lag kan der fremstilles en ny type slange, der kan forhindre Freongas i at sive ud. En bil lavet af HNBR som den indvendige lim, nylon 66 som det forstærkende lag og CSM som det ydre lag. Den har god servostyring og kan modstå 4 millioner pulser ved 12°C. Derudover er nitrilgummi også et ideelt materiale til kontinuerligt variable transmissionsbånd til bilindustrien, brændstof til biler og fly osv. mit lands nitrilgummi bruges hovedsageligt i militær-, bil- og luftfartsindustrien, hovedsageligt til oliebestandige dele såsom brændstof tanke. Det bruges også i tætninger, transmissionsremme, slanger og plastmodificerede materialer. Brugen stiger år for år. Næsten alle eksisterende slangefabrikker og diverse varefabrikker anvender NBR i større eller mindre omfang. Det næststørste anvendelsesområde for nitrilgummi er tætningsgummiprodukter, som er meget udbredt i rumfartsudstyr, transformatorer, rørledninger til flydende gas, osv. Blandt dem udgør biltætninger omkring 50 % af det samlede forbrug af tætningsgummiprodukter. Omkring 1.000 t nitrilgummi bruges i tråd- og kabelprodukter i mit land hvert år. Dynamisk vulkaniseringsteknologi og kompatibiliseringsteknologi kan bruges til at producere NBR/PP, NBR/PS, NBR/PVC > NBR/PA, NBR/ACR, NBR/CSM, NBR/EPDM, NBR/BR og andre nye legeringsmaterialer med bedre markedsudsigter. NBR anvendes også til produktion af oliebestandige gummiplader, trykgummivalser, kulmine flammehæmmende hydraulikslanger, olietanke, olietanke, oliebeholdere, oliebestandige gummisko mv.

Det bruges hovedsageligt i luftfarts-, bil-, trykkeri-, tekstil- og maskinindustrien i udlandet. På grund af udviklingen af ​​NBR-modificerede sorter er anvendelsesmulighederne for nitrilgummi blevet udvidet. Sammenfattende omfatter det hovedsageligt: ​​fremstilling af brændselsolierør, smøreklude, olietætninger, påfyldningsrør, oliebestandige gummidele og forskellige produkter i kontakt med olie osv. Nitrilgummi har god kompatibilitet med PVC, acetatharpiks mv. , så det er ofte blandet med harpiks for at modificere materialet. PVC bruges ofte til at forbedre forarbejdningsydelsen og slagfastheden, phenolharpiks bruges til at opnå ildfaste materialer, og flydende materialer efter asfaltblanding er fremstillet.

Nitrilgummibruges hovedsageligt til fremstilling af oliebestandige produkter, såsom oliebestandige rør, tape, gummimembraner og store olieblærer. Det bruges ofte til at fremstille forskellige oliebestandige støbte produkter, såsom O-ringe, olietætninger, læderskåle, membraner, ventiler og bælge. , slanger, tætninger, skum osv., og bruges også til fremstilling af gummiplader og slidbestandige dele.